Analiza metode sastava DC brušenih mikrovakuumskih pumpi

Kao visoko integrirane i kompaktne fluidne pogonske komponente, izvedba i pouzdanost DC brušenih mikrovakuumskih pumpi uvelike ovise o racionalnom dizajnu i koordiniranom radu njihovih različitih komponenti. Iz sveukupne arhitektonske perspektive, ova vrsta pumpe uglavnom se sastoji od četiri dijela: motorne pogonske jedinice, mehaničkog prijenosnog mehanizma, sustava plinskog puta tijela pumpe i sučelja za napajanje i upravljanje. Metoda sastava svakog dijela mora uzeti u obzir funkcionalnu implementaciju, prostorna ograničenja i tehnološku izvedivost.

Motorna pogonska jedinica jezgra je snage pumpe, obično se sastoji od statora i rotora. Stator često koristi materijale s trajnim magnetima za stvaranje stabilnog magnetskog polja, osiguravajući kontinuirano polje magnetske sile. Rotor se sastoji od željezne jezgre i namotanih zavojnica, pri čemu su zavojnice raspoređene prema određenom uzorku kako bi se optimizirala učinkovitost spajanja magnetskog polja. Četke su izrađene od -materijala otpornih na habanje s dobrom vodljivošću i održavaju klizni kontakt s komutatorom, odgovornim za uvođenje vanjske istosmjerne struje u namote rotora. Komutator se sastoji od više izoliranih bakrenih ploča pričvršćenih na osovinu. Raspored ploča i redoslijed kontakta četkica određuju trenutni ritam komutacije, čime se održava jednosmjerna rotacija rotora.

Mehanički prijenosni mehanizam pretvara rotacijsko gibanje u recipročno gibanje. Uobičajeni pristup je ugradnja ekscentričnog kotača ili bregaste osovine na kraj osovine motora, koji pokreće dijafragmu ili klip radi pravilnih pomaka unutar komore pumpe preko klipnjače ili klizača. Materijal dijafragme mora posjedovati i fleksibilnost i otpornost na zamor kako bi se osiguralo da se ne deformira tijekom dugih razdoblja širenja i skupljanja; struktura klipa naglašava brtvljenje i nisko{2}}trenje kako bi se smanjio gubitak energije.

Sustav protoka zraka pumpe konstruira ulazne i izlazne kanale oko promjena volumena komore i opremljen je-jednosmjernim ventilima za vođenje smjera protoka zraka. Ulazni i izlazni ventili često koriste strukturu tanke-ploče ili kugle-, automatski se otvaraju i zatvaraju na temelju razlika u tlaku kako bi se osiguralo strujanje plina duž unaprijed određene putanje. Geometrija i preciznost montaže komore i ventila izravno utječu na razinu vakuuma pumpe i stabilnost protoka.

Napajanje i kontrolno sučelje uključuje izvodne terminale i komponente za -ograničavanje struje ili-stabilizaciju napona kako bi odgovarale karakteristikama vanjskog napajanja i zaštitile motor. Tijekom cjelokupne montaže, položaji svake komponente moraju biti racionalno raspoređeni, aksijalne i radijalne dimenzije kontrolirane, te zahtjevi za disipaciju topline i prigušivanje vibracija uzeti u obzir, čime se postiže učinkovita i stabilna funkcija vakuumskog pumpanja pod minijaturizacijom.